Blitzschneller Schweißen

Darüber hinaus konnten die Schweißer des Familienunternehmens Greiner GmbH bei gleich eingestellter Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem Prozess FOCUS PULS ca. 15 % schneller schweißen als bislang und ohne Weiteres einen eindeutig höheren Drahtvorschub erstreben. Der Schweißer konnte infolge des hochkonzentrierten Impulslichtbogens die Qualität der erzeugten Schweißnaht gewährleisten und überflüssiges a-Maß verringern, das er früher aus Gründen der Sicherheit ausgearbeitet hatte. Insoweit konnte er mittels der Kursstabilität sichtbar schneller impulsschweißen – dies gilt vor allem auch in schlecht zugänglichen. Zudem war die Abbrandzone oberhalb der Schweißnaht verglichen mit dem klassischen Sprühlichtbogen ungefähr 20 Prozent weniger. Während die früheren Lichtbogen zu viel Energie in das Produkt erzeugten, ist bei den brandneuen REHM-Prozessen diese Energieeinbringung sichtbar kleiner. Die verminderte Einbringung hat das Unternehmen Greiner GmbH als unschätzbaren Gewinn für seine gewöhnliche Beschäftigung erkannt und zeigte sich fasziniert vom neuen Schweißgerät von REHM die MEGA PULS FOCUS.

Preisgünstiger fertigen

Beim Entwickler der Fahrzeugtechnik Greiner GmbH werden Jahr für Jahr annähernd 2.500 kg Stahldraht je Maschine gelötet. Nur infolge der Leistungssteigerung des Drahtvorschubs von 12,5 auf 14,0 m/m Durchmesser  (sichere Voraussetzung) kann Greiner GmbH das Unternehmen mehrere Tausend Euro pro Schweißarbeitsplatz ersparen. Auf Grund von Kosteneinsparungen, die sich aus Verbrauch von Material und Energieressourcen ergeben, kann das Unternehmen inzwischen je Schweißarbeitsplatz seine Ausgaben jedes Jahr um über 2.700 Euro einsparen und infolgedessen seine Leistungsfähigkeit um fünfzehn Prozent erhöhen. Die Fertigung mit der FOCUS der REHM GmbH verschaffte für Greiner demnach deutliche Wettbewerbsvorsprünge. Die Greiner GmbH mit Sitz in Neuenstein fertigt Schwerlast-Fahrzeuge wie zum Beispiel Industrieroller, Transportbrücken mit einer Länge von bis zu 70 Meter, Hubsysteme oder Ladebetten mit Traglasten bis 1.100 Tonnen.

Dreißig Prozent weniger Energieverbrauch

Mit dem FOCUS.PULS Prozess der REHM GmbH kann der Anwender bei gleicher Geschwindigkeit mit bis zu dreißig Prozent weniger Lichtbogenleistung schweißen und dabei verbraucht demnach circa dreißig Prozent weniger Energie. Wenn es die Schweißaufgabe erfordert, ist der Schweißer imstande aber auch bis zu dreißig Prozent schneller schweißen, ohne dabei den Energiebedarf verglichen mit einem klassischen Sprühlichtbogen zu steigern. Die Anpassungsfähigkeit der neuen MIG/MAG-Schweißprozesse ist auf dem Absatzmarkt bislang beispiellos. Beim Impulslichtbogenschweißen im Bereich 10 bis 14 m/min (mit Schutzgas Ar/CO2 82/18) werden die für die Schweißaufgabe benötigten a-Maße oftmals überschritten. Es liegt daran, dass oft ein langer Lichtbogen, durch welchen die Schmelze bei hoher Schweißgeschwindigkeit nur eingeschränkt überwachbar ist, wodurch der Schweißer die Geschwindigkeit zwangsläufig reduziert. Das Endergebnis ist eine zu große Wärmeeinbringung, aufwendiger Einsatz von Zusatzwerkstoff sowie auch erheblich längere Arbeitszeiten. Beim FOCUS.PULS Prozess lässt sich hingegen ein überaus kurzer Lichtbogen regulieren, infolgedessen die Schmelze auch bei hohen Schweißgeschwindigkeiten hervorragend beieinflussbar bleibt. Somit ist der Schweißer viel besser imstande, das geforderte Maß zu berücksichtigen und war sich nichtdestotrotz sicher, dass der Wurzelpunkt und die Flanken unter allen Umständen aufgeschmolzen werden. Trotz der bei diesem Prozess gekürzten Einbringung ist die Geschwindigkeit höher. Tests in der Praxis haben aufgezeigt, dass mit REHMS MEGA PULS FOCUS im Vergleich zum herkömmlichen Sprühlichtbogen bei gleich eingestellter Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu fünfzehn Prozent schneller impulsgeschweißt werden kann.

Sechzig Prozent weniger Energie

Beim Arbeiten mit FOCUS.PULS bildet sich bei gleichem Drahtvorschub (10 m/min) über fünfzig Prozent weniger Dampf im Vergleich zu konventionellen Sprühlichtbogen von der Konkurrenz. Bei einem gestiegenen Drahteinzug von 12 m/min werden geradezu über 60 Prozent weniger Schadstoffe herauslösen. Diese erheblich geringere Schadstoff-Emission beim Schweißen mit der neuen REHMS MEGA PULS FOCUS konnte die Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Fügetechnik GmbH auf wissenschaftlicher Grundlage belegen.. Ein Fortschritt für alle Stahl-und Metallverarbeiter, die sich beim Thema Arbeitnehmerschutz nicht mehr mit marktüblichen Standardwerten zufrieden geben wollen.