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Lichtbogen der Firma REHM-Schweißtechnik – die wirtschaftlichen Vorteile im Stahlbereich

REHM-PR — Sat, 20 Sep 2014 04:41:22 +0000

Uhingen, den 16.04. 2014 – Dank innovativer MIG/MAG- Prozesse kann nun auch Stahl höchst rentabel geschweißt werden. Während vorherige Impulslichtbogen zu viel Hitze in das Produkt einbrachten, ist bei den brandneuen REHM-Prozessen diese Zufuhr wesentlich niedriger. Der MEGA PULS FOCUS Prozess der REHM GmbH ist bis zu dreißig Prozent leistungsfähiger, erfordert bis zu dreißig Prozent weniger Energie sowie verursacht 30% Prozent weniger Rauch. Die folgenden Vorteile überzeugen auf allen Linien.

Dreißig Prozent weniger Energieverbrauch

Mit dem FOCUS.PULS Prozess der REHM GmbH kann der Anwender bei gleicher Geschwindigkeit mit bis zu dreißig Prozent weniger Lichtbogenleistung schweißen und dabei verbraucht demnach circa dreißig Prozent weniger Energie. Wenn es die Schweißaufgabe erfordert, ist der Schweißer imstande aber auch bis zu dreißig Prozent schneller schweißen, ohne dabei den Energiebedarf verglichen mit einem klassischen Sprühlichtbogen zu steigern. Die Anpassungsfähigkeit der neuen MIG/MAG-Schweißprozesse ist auf dem Absatzmarkt bislang beispiellos. Beim Impulslichtbogenschweißen im Bereich 10 bis 14 m/min (mit Schutzgas Ar/CO2 82/18) werden die für die Schweißaufgabe benötigten a-Maße oftmals überschritten. Es liegt daran, dass oft ein langer Lichtbogen, durch welchen die Schmelze bei hoher Schweißgeschwindigkeit nur eingeschränkt überwachbar ist, wodurch der Schweißer die Geschwindigkeit zwangsläufig reduziert. Das Endergebnis ist eine zu große Wärmeeinbringung, aufwendiger Einsatz von Zusatzwerkstoff sowie auch erheblich längere Arbeitszeiten. Beim FOCUS.PULS Prozess lässt sich hingegen ein überaus kurzer Lichtbogen regulieren, infolgedessen die Schmelze auch bei hohen Schweißgeschwindigkeiten hervorragend beieinflussbar bleibt. Somit ist der Schweißer viel besser imstande, das geforderte Maß zu berücksichtigen und war sich nichtdestotrotz sicher, dass der Wurzelpunkt und die Flanken unter allen Umständen aufgeschmolzen werden. Trotz der bei diesem Prozess gekürzten Einbringung ist die Geschwindigkeit höher. Tests in der Praxis haben aufgezeigt, dass mit REHMS MEGA PULS FOCUS im Vergleich zum herkömmlichen Sprühlichtbogen bei gleich eingestellter Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu fünfzehn Prozent schneller impulsgeschweißt werden kann.

Sechzig Prozent weniger Energie

Beim Arbeiten mit FOCUS.PULS bildet sich bei gleichem Drahtvorschub (10 m/min) über fünfzig Prozent weniger Dampf im Vergleich zu konventionellen Sprühlichtbogen von der Konkurrenz. Bei einem gestiegenen Drahteinzug von 12 m/min werden geradezu über 60 Prozent weniger Schadstoffe herauslösen. Diese erheblich geringere Schadstoff-Emission beim Schweißen mit der neuen REHMS MEGA PULS FOCUS konnte die Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Fügetechnik GmbH auf wissenschaftlicher Grundlage belegen.. Ein Fortschritt für alle Stahl-und Metallverarbeiter, die sich beim Thema Arbeitnehmerschutz nicht mehr mit marktüblichen Standardwerten zufrieden geben wollen.

Schutz für die Augen der Schweißer

sthomacher — Mon, 03 Jun 2013 21:08:39 +0000

Die größte Gefahr beim Elektroschweißen geht vom elektrischen Strom aus, weil die Schweißgeräte anders als andere Elektrogeräte gegen Berühren nicht geschützt sind. Aus diesem Grund ist es auch wichtig, dass die Schweißer bei ihrer Tätigkeit auf seine Isolierung zum Boden, ebenso zum Schweißgerät und zum Werkstück achten. Wichtig ist, dass der Schweißer auch immer trockene und saubere Kleidung trägt und zusätzliche Isoliermatten auf dem Boden vorhanden sind. Auf das Werkstück aufgelegt werden darf auf keinen Fall der Elektrodenhalter.

Sicherer Arbeitsplatz

Eine zusätzliche Gefährdung besteht auch, wenn der Schweißer kniend, sitzend, liegend oder angelehnt arbeitet. Der Arbeitsplatz sollte zudem einen sehr großen Bewegungsfreiraum bieten von den Abmessungen her. Ebenfalls sollte auch verhindert werden, dass elektrisch leitfähige Teile wie metallische, feuchte oder nasse Wände, Roste oder sonstige nasse Stoffe vorhanden sind im Arbeitsbereich. Auch der Brandschutz spielt am Arbeitsplatz von einem Schweißer eine sehr große Rolle, wie auch die Schutzkleidung, idealerweise mit Optrel Solarmatic Schweißerschutzsystem.

Sicher sehen durch Schweißerschutzfilter

Die automatischen Schweißerschutzfilter sind dazu gedacht, dass das Augenlicht als auch das gesamte Gesicht des Schweißers während des Schweißvorgangs geschützt ist. Gegenüber dem konventionellen Schutzhelm besteht der große Vorteil darin, dass der automatische Schweißerschutzfilter die Verdunkelung nur wenige Millisekunden unmittelbar nach der Zündung des Lichtbogens selbsttätig ausführt. Der Schweißer muss in diesem Fall auch nicht daran denken das Visier herunterzuklappen, was man in der Eile doch schon mal vergessen kann. Dank eines LCD Bildschirms ist es möglich, dass der Schweißer alles sehen kann an seinem Arbeitsplatz – und zwar in einer sehr guten Qualität.

Entdeckungen und Entwicklungen beim Schweißen

sthomacher — Sat, 01 Jun 2013 15:40:28 +0000

Wer heute ein Kunstwerk schweißt, der legt sich aus Selbstverständlichkeit heute Sicherheitsausrüstung an, wie man sie im Shop www.sb-schweiss-shop.de kaufen kann. Früher war dies nicht so selbstverständlich, die Ägypter, die um 2.700 v. Chr. das Feuerschweißen erfanden zum Beispiel, trugen mit Sicherheit keine Schutzkleidung, so dass sie dem Funkenflug ausgesetzt waren. In den Jahrhunderten danach war Sicherheit beim Schweißen auch noch kein Thema, das man unbedingt als vorrangig beachtete. Es wurden stattdessen aber sehr wichtige Entdeckungen im Bereich des Schweißens gemacht, wie zum Beispiel die Elektrisiermaschine von Guerick.

Wichtige Entdeckungen

Dass es überhaupt Gefahren beim Schweißen gibt, das entdeckte Leibnitz, der den elektrischen Funken entdeckte. Eine weitere sehr wichtige Entdeckung auf dem Weg zum Schweißen, wie man es heute kennt und sicher ausführen kann, war die Entwicklung des Kondensators durch E.G. v. Kleist im Jahr 1745. Die Zeit, in der der große Durchbruch in der Schweißtechnik gelang und die man als die Geburtsstunde der modernen Schweißtechnik bezeichnen kann, war die Zeit von 1880 bis 1887.

Unfallversicherung

In dieser Zeit wurde eh sehr viel bewegt, weil 1885 in Deutschland auch die gesetzliche Unfallversicherung gegründet wurde, eine Versicherung gegen Arbeitsunfälle und später gegen Berufskrankheiten, womit Deutschland auch Neuland betrat. Schon zuvor waren Diskussionen über die Arbeitssicherheit und über Kinderarbeit aufgekommen, wobei die gesetzliche Unfallversicherung endlich auch Schweißer absicherte in ihrer gefährlichen Tätigkeit. Dennoch war der Beruf des Schweißers lange Zeit noch ein Beruf, in dem man nicht viel Geld verdienen konnte. Wie auch bei den anderen handwerklichen Tätigkeiten waren die damaligen Schweißer auch mit langen Arbeitszeiten konfrontiert.